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臥式加工中心光機
發(fā)布日期:2024-12-12
產(chǎn)品型號:Q100系列
產(chǎn)品描述:Q100系列臥式加工中心光機特點1)采用流行的倒T型動柱式、 大跨距立柱結構,剛性高、穩(wěn)定性好。2)鑄件采用樹脂砂型鑄造,精度保持性高。3)配置1:標準BT50環(huán)噴主軸+a12~ a40主電機,并配以氣幕保護裝置,避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環(huán)油冷卻,確保主軸精度并延長使用壽命;亦可選配增加刀具內(nèi)冷裝置。

產(chǎn)品詳情

臥式加工中心光機是一種高效、高精度的數(shù)控機床,廣泛應用于汽車制造、航空航天、模具制造等領域。它采用CNC控制系統(tǒng),能夠完成銑、鉆、鏜、車等多種加工任務,實現(xiàn)對多個表面的加工,顯著提高生產(chǎn)效率和加工精度。其主要由底座、工作臺、主軸箱、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成,其中工作臺具有多個坐標軸,可進行三維空間的切削加工。

一、Q100系列臥式加工中心光機主要規(guī)格及參數(shù):

Q100臥加光機標準配置表
具體配置 規(guī)格及參數(shù) Q100 Q100/1 Q100/2 Q100/3
(分度單工作臺) (分度交換工作臺) (連續(xù)分度單工作臺) (連續(xù)分度交換工作臺)
工作臺 工作臺尺寸 1000×1000mm 1000×1000mm 1000×1000mm 1000×1000mm
工作臺數(shù)量 1 2 1 2
工作臺分度 1°X360 1°X360 0.001° 0.001°
工作臺傳動比 200 200 200 200
工作臺最大載荷 2000kg 2000kg 2000kg 2000kg
工作臺面的形式 24XM16螺紋孔 24XM16螺紋孔 24XM16螺紋孔 24XM16螺紋孔
最大工件回轉(zhuǎn)直徑 ¢1600mm ¢1600mm ¢1600mm ¢1600mm
行程 工作臺左右移動(X向) 1600mm 1600mm 1600mm 1600mm
主軸箱上下移動(Y向) 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm
立柱前后移動(Z向) 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm
主軸(中國臺灣) 主軸中心線至工作臺面距離 120~1120mm 0~1120mm 120~1120mm 0~1120mm
主軸端面至工作臺中心距離 200~1200mm 200~1200mm 200~1200mm 200~1200mm
絲杠規(guī)格(中國臺灣HIWIN) X/Y/Z(直徑×導程) 50×12 50×12 50×12 50×12
快移速度 X/Y/Z 24m/min 24m/min 24m/min 24m/min
B軸 10r/min 10r/min 10r/min 10r/min
定位精度(螺補后)(國標) X/Y/Z 0.012(全程) 0.012(全程) 0.012(全程) 0.012(全程)
B軸 12″ 12″ 12″ 12″
重復定位精度(螺補后)(國標) X/Y/Z 0.008(全程) 0.008(全程) 0.008(全程) 0.008(全程)
B軸 6″ 6″ 6″ 6″
光機外形尺寸   3770×3570×4000 6570×3570×4000 3770×3570×4000 6570×3570×4000
光機凈重   14000kg 17000kg 14000kg 17000kg
鑄件 鑄件木型采用鋁木結合、樹脂砂型鑄造、工作臺全部采用HT300
水、液、潤滑系統(tǒng) 光機內(nèi)部全部做好,預留整機接口
導軌防護形式 X向,Z向不銹鋼導軌護罩;Y向鋼制鎧甲防護簾
潤滑油集中回收系統(tǒng) X向、Y向、Z向
光柵尺接口 X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺)
絲杠軸承(NSK) X向、Y向、Z向
導軌、絲杠、絲杠軸承潤滑方式 X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑
導軌規(guī)格(中國臺灣HIWIN) X向、Y向、Z向重載55直線導軌
說明:1.此系列光機無刀庫、螺旋排屑器、潤滑泵、液壓箱、全防護、電氣系統(tǒng)、電器元件、電氣箱等。
2.光機按照國內(nèi)相關標準裝配、檢驗、油漆完工。
3.光機發(fā)貨明細參照技術協(xié)議及裝箱單!

二、Q100系列臥式加工中心光機配置:

1)樹脂砂型鑄件。

2)滾珠絲杠。(中國臺灣)

3)進口直線滾柱導軌。(中國臺灣)

4)進口絲杠軸承。(日本NSK)

5)標準BT50環(huán)噴主軸。(中國臺灣)

6)X向、Z向不銹鋼導軌護罩,Y向鋼制鎧甲防護簾。

7)機內(nèi)潤滑系統(tǒng)。(無外圍管線)

8)冷卻水管線。(無水泵、水箱)

9)液壓管路系統(tǒng)。(無液壓箱、無外圍管線)

10)潤滑油集中回收系統(tǒng)。(無潤滑泵)

11)主軸箱標配液壓平衡系統(tǒng)。

12)各軸配有光柵尺測量系統(tǒng)安裝接口。

13)幾何精度按JB/T8771.1-1998標準驗收。

說明:光機無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機及全防護,主機按、國內(nèi)相關標準裝配檢驗,油漆完工。

 

附圖

 

 

 

 

 

 

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