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　　1、 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　2、 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　3、 夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

　　4、 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。

　　5、 能經(jīng)短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　6、 對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

　　7、 夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　8、 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。

　　9、 為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點,都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

　　但是由于加工中心本身存在導(dǎo)軌差錯、夾具差錯等,所以在精準(zhǔn)度上難免會出現(xiàn)偏差,并且在加工過程中,加工工藝和質(zhì)量要求等都不一樣,那我們應(yīng)該怎么避免加工中心偏差現(xiàn)象?

　　一、優(yōu)化加工中心的工藝道路

　　加工中心的工藝道路對運用率、加工精度和經(jīng)濟(jì)型都有直接影響,確保精度的前提下進(jìn)步出產(chǎn)功率,做到工序會集,道路短,空行程和輔佐時刻少,這樣也減免了爆發(fā)距離的差錯,確保了方位精度。

　　二、進(jìn)步加工中心規(guī)劃和操作人員的歸納程度

　　規(guī)劃人員依據(jù)零件的類型,分化要素,節(jié)制加工工序、工步的排序,挑選出合理的加工道路、刀具和運用次序,斷定切削參數(shù)和工藝參數(shù),終擬定出合理的優(yōu)質(zhì)的加工軌范;操作人員要經(jīng)由過程專業(yè)的訓(xùn)練教育,查核及格才能上崗,要有進(jìn)修和質(zhì)量認(rèn)識,長于總結(jié)經(jīng)驗,能夠打掃簡單短處。

　　三、優(yōu)化加工中心的編程

　　在加工多個形狀不異的工件時,需求完結(jié)多個不異的次序動作,能夠只用一個軌范完結(jié)多個加工,簡化軌范編制進(jìn)步功率;運用空運轉(zhuǎn)功用來驗證走刀軌道的正確性,將軌范輸入加工中心后,裝上刀具或工件,策動空運轉(zhuǎn),這時主軸不轉(zhuǎn),功課臺主動運轉(zhuǎn),這樣就能查詢拜訪刀具是否會和工件或夾具爆發(fā)磕碰現(xiàn)象;在策動加工中心必定要設(shè)置參考點,而且功課坐標(biāo)系和編程時要連結(jié)一致,要正確設(shè)置刀具長度抵償,否則會爆發(fā)磕碰的短處。